鄂尔多斯盆地位于中国西北沙漠、山地地区，常年干旱少雨，生态环境脆弱，这里也是中国最为重要的油气能源基地之一，拥有致密气、致密油、页岩气、页岩油、煤层气等多种非常规油气藏类型。由于岩层基质渗透率低、孔隙度低，只有通过大规模压裂作业才能产生经济性的工业油、气流，因而每年会有数千口井进行大规模压裂施工，这对当地水资源产生了巨大的需求与压力。 鄂尔多斯盆地的作业者一直尝试通过不同的压裂工艺类型和参数优化，期望实现压后产量的突破的同时降低压裂用水的消耗量。
SLB超临界二氧化碳泡沫压裂技术（sCO2 FoamFRAC*）是一种将部分（50%-75%）水基压裂液使用二氧化碳进行替代，经过表面活性剂（发泡剂）和能量（泵送过程中的湍流效应）的作用下充分混合，在压裂施工过程中进入储层后随着液体体系超过了临界点就形成了均匀泡沫的压裂技术，相比于传统的水力压裂技术，它具有以下优势：
二氧化碳与水基压裂液混合后会造成整个液体体系呈现酸性，需要非碱性的基液才能保证混合后的泡沫压裂液中的CO2比例与泡沫稳定性满足施工需求，斯伦贝谢开发了多套液体体系，通过配备不同种类性能优异的专利发泡剂确保所选压裂液满足不同温度的目标储层的改造需求。
二氧化碳泡沫压裂工艺是高浓度携砂液与液态二氧化碳在地面完成混合后才入井的过程，当泡沫质量（占比）很高时地面携砂液具有排量低、砂浓度高的特点，为了保证砂浓度的长时间均匀、稳定分布，需要混砂车具备极强的搅拌特性才能够使支撑剂在地面管线中不发生严重沉降。斯伦贝谢专用混砂车具有搅拌罐容量小但转速高的特点，确保了在二氧化碳泡沫压裂施工过程中，高浓度砂携砂液在极低排量的情况下仍可使支撑剂分散均匀，可以满足各类管柱的施工排量需求。
（1）深层煤岩气水平井应用案例
近年来，深层煤岩气储层成为了国内天然气探索勘探开发热点，业界普遍认为古生界源内气藏资源量丰富，是未来增储上产的重要阶梯领域。煤岩气储层中应用超临界二氧化碳泡沫压裂技术除了上述技术优势外，还能够利用CO2对CH4在煤质中的置换作用，强化压后增产效果。2023年斯伦贝谢率先在在鄂尔多斯盆地开展了深层煤岩气sCO2泡沫压裂工艺公关，取得了一系列施工参数的突破，为后续规模化推广奠定了坚实基础。
目标井作为首个采用sCO2泡沫压裂工艺的深层煤岩气储层改造案例，7段主压裂施工顺利、安全完成，全程采用sCO2泡沫压裂工艺加砂，相对区块内同类型储层的常规压裂手段平均减少压裂用水70%，煤岩气专用起泡剂的使用效果极佳，压后见气快、稳产时间长，单位长度水平段产量处于区块内深层煤岩气井的前列。
（2）深层页岩油水平井应用案例
当前页岩油藏的压裂改造普遍采用体积压裂的方式，水资源消耗巨大，压后排采周期长，而超临界二氧化碳（sCO2）的优异的性能对于页岩油藏的驱油生产还有着独特作用，如sCO2的扩散系数更高，产生的膨胀原油的效果使CO2对储层迅速补能；sCO2可以在原油中大量溶解，使其降低粘度并增加流动性；sCO2具有很强的萃取作用，能够在压后促进闷井过程中原油更多的产出。2023年斯伦贝谢率先在在鄂尔多斯盆地开展了深层纹层状页岩油sCO2泡沫压裂工艺先导性试验，此次成功的尝试继续拓展了此种工艺的应用场景，取得的相关施工参数能够为后续工艺的改进、推广应用提供重要参考价值。
作为深层页岩油储层改造采用sCO2泡沫压裂工艺的首次尝试，本井共计完成19段主压裂，施工顺利、安全完成，相对区块内同类型储层的常规压裂手段平均减少压裂用水66%，所采用的液体体系性能优异，尤其页岩油专用起泡剂的使用效果极佳，经过长时间闷井后成为了区块首个开井即见油的措施井，压后返排能够维持长时间自喷，试油阶段日产油量持续增高，为纹层状泥页岩勘探取得产量突破。
